随着国民经济的迅速发展，对电力的需求日趋增长，作为输变电系统中的主要设备，电力变压器也得到了长足发展。为提高供电质量，国内的电网结构不断调整，对特高压电网的需求有所增长。在特高压电网建设加快发展的背景下，输变电作为电力传输的重要一环将迎来更为广阔的发展机遇。

  与此同时，我国智能电网已确定进入全面建设的重要阶段，城乡配电网的智能化建设将全面拉开，智能电网及智能成套设备、智能配电、控制管理系统将迎来黄金发展期。这无疑给变压器制造业提供了良好的增长空间。

  此外，随着“一带一路”建设的逐步推进，全方位、多领域的电力对外开放格局更加明晰，电力产业国际化将成为一种趋势。国家“一带一路”的深化发展，为我国输变电装备行业提供了更为广阔的发展机遇。

  因此，随着我们国家特高压电网和智能电网的建设，以及“一带一路”建设的逐步推进，我国输变电装备行业将持续创新发展，从而促进我国高压及特高压变压器制造业的发展。

  2、变压器生产制造朝着绿色、精益、智能方向发展，我国变压器智能制造水平亟待提升

  随着新一代信息技术的快速应用，变压器等大型输变电产品逐步朝着数字化、网络化、智能化方向发展；生产制造朝着绿色、精益、智能方向发展；信息技术更加深入地向企业内部各业务环节渗透；输变电行业发展逐渐向以服务型为主的模式转变。

  变压器绿色制造包括制造绿色化、产品绿色设计、原材料绿色化、产品使用绿色化（可回收、便于维护）和产品功能绿色化（节能减排）。在绿色制造领域，我国变压器制造企业已经取得了群体性突破并具有了相对的竞争优势，但目前在智能制造领域还难以与国际巨头平行竞争。

  目前，西门子、ABB、施耐德等国际电力行业巨头都在全力发展人机一体化智能系统，包括智能变压器或与之相关的平台和系统。我国变压器制造企业，尤其是超特高压变压器制造企业设备自动化、信息化均处于较低水平，行业智造水平亟待提升。

  国内和国际市场（特别是北美、欧洲）对产品的安全、环保方面有着较高的要求，先进的制造设备和良好的工作环境是产品质量的保障。公司近几年陆续对产品设计、生产、财务等各个业务及管理环节进行了提升，正在搭建统一的数字化协同设计平台和企业的资源计划管理平台，对部分生产设备做了更新和升级改造，提高了自动化生产水平，但智能制造水平距离国内外同行业领先水平仍有一定的差距。

  因此，保变电气在产品研制周期、制造质量、成本控制、服务等方面尚需进行逐步提升，提高智能制造水平，以更好地实现用户需求。

  公司所处的行业为电力工业的输变电装备制造业，是国民经济的基础，属于“中国制造 2025”战略中提到的十大重点领域中的电力装备。公司主营的变压器行业属于资金和技术密集型行业，产品品种规格多，成套性和系统性强。在此背景下，公司拟借助本次非公开发行股票进行超特高压变压器智能制造技术改造，达到降低经营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率和产品一次合格率、提高能源利用率的目的，进而增强公司核心竞争力。随公司主营业务发展的逐步提升，未来公司的市场竞争力、盈利能力将进一步增强。

  随着新一代信息技术的快速应用，变压器等大型输变电产品逐步朝着数字化、网络化、智能化方向发展；生产制造朝着绿色、精益、智能方向发展；信息技术更加深入地向企业内部各业务环节渗透。公司拟借助本次非公开发行进行超特高压变压器智能制造技术改造，满足行业发展的需求，进一步巩固和增强市场竞争力。

  为抓住产业高质量发展契机，公司在生产线智能化改造、提升生产运营效率以及优化产业体系等方面均需要充足的资金支持。本次发行将在某些特定的程度上补充公司的流动资金，以支持公司业务发展，进而提升公司的盈利能力。

  目前，公司资产负债率较高，净资产规模较小，不利于公司的持续经营以及业务拓展。这次发行可在某些特定的程度上降低公司的资产负债率水平，提升净资产规模，优化资本结构，从而增强公司的持续经营能力和行业竞争力及影响力。此外，资产质量的改善与偿还债务的能力的提升将进一步拓宽融资渠道，增强公司融资能力，有利于公司的以及可持续发展。

  本项目计划投资 38,185.01 万元（其中拟使用募集资金 35,000 万元），以生产与试验设备的智能化升级改造为建设核心、以运营管理、产品研制、生产制造三大流程进行全过程信息化管控为建设支撑，淘汰低效、高耗能的落后设备，利用并改造部分现有设备，新增高性能智能工艺设备，打造智能油箱厂房、智能绝缘厂房、智能线圈厂房、智能铁芯厂房、智能总装厂房；建立企业资源计划管理平台（ERP）、产品全生命周期管理平台（PLM）、数字化车间制造管理平台（MES）、一体化融合管理平台，以及 IT 基础设施支持平台，打造完善的企业智能信息化平台。

  本项目通过对智能化生产设备、数字化信息管理系统的投入应用和系统集成，实现保变电气的智能制造升级改造、达到降低经营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、提升产品一次合格率、提高能源利用效率的目的，实现超特高压变压器产品生产的全部过程的人机一体化智能系统、打造变压器制造领域的智能工厂。本项目符合国家宏观政策，符合企业的长期发展规划，具备技术上、经济上的可行性，能够产生较好的经济效益与社会效益。

  本项目基本的产品为输变电系统中的关键设备——电力变压器，大范围的应用于500 千伏及以上交、直流输变电系统、电网改造与建设等，属于《产业体系调整指导目录（2019 年本）》中鼓励类电力产品。

  本项目产品重点发展的超特高压变压器是电网系统的核心部件，项目的建设符合《中华人民共和国国民经济与社会持续健康发展第十三个五年规划纲要》中提出的“快速推进能源全领域、全环节智慧化发展，提高可持续自适应能力”以及“加快智能电网建设”的要求；符合《电力发展十三五规划》中提出的推进电力工业供给侧改革、提高供给效率、增强系统运行灵活性和智能化水平、推进电力系统智能化的要求。

  本项目产品可用于光伏发电、风电、核电等新能源领域，项目的实施有利于促进相关领域的发展，符合《“十三五”国家战略性新兴起的产业发展规划》提出的“推动新能源产业的发展”要求。

  本项目建设着力于智能化改造，以提升公司创新设计能力、提升产品制造质量、降低产品成本、减少能源消耗和排放为目标，致力于打造集电力变压器产品研制、制造、销售、服务于一体的智能研制基地。项目的建设符合《中国制造2025》的战略目标和指导思想，同时，也符合《中国制造 2025——能源装备实施方案》中关于推进特高压输变电装备人机一体化智能系统与智能运维的要求。

  电力是关系国计民生的基础产业，电力供应和安全事关国家安全战略，事关经济社会持续健康发展全局。变压器行业发展是电力工业中重要的组成部分，变压器在发电、输电、配电、电能转换等每个方面发挥着至关重要的作用，尤其在减少电能消耗方面起到了重要作用。

  当前，电工行业正处于由数量和规模扩张向质量和效益提升转变的关键期，支撑其发展的要素条件发生了深刻变化，行业迫切地需要加快创新发展步伐，从规模、成本优势转向质量、效益优势，实现高水平质量的发展，构建竞争新优势，抢占未来发展主动权。

  变压器行业属于离散型制造业，目前行业生产特点主要体现为：按定单生产、按库存生产，多品种、小批量或单件生产；产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平；自动化大多分布在在单元级（如数字控制机床），自动化水平尚需提升；离线状态下检验核心部件、工序的加工质量；产品的工艺过程经常变更。

  本项目的建设，提升了企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯以及智能物流等方面的水平，推动了企业全业务流程的智能化整合。项目的建设可以在电工行业起到智能制造应用示范的作用，有利于促进电工行业智能升级。

  保变电气经过多年的发展，慢慢的变成了我国变压器行业中品种及核心技术齐全、企业规模领先的输变电产业基地。保变电气具备 10kV-1000kV 电力变压器、±800kV、±1100kV 换流变压器、1000kV 电抗器和铁路牵引变压器、气体绝缘变压器等特型产品的制造能力。然而，保变电气在数字化设计、精益生产、人机一体化智能系统、信息化管理等环节发展相对滞后，研发效率、质量管控、生产效率、能源消耗等方面尚需提升。

  本项目将以技术创新为支撑，以生产及试验设备的数字化改造、虚拟制造与物理制造融合、产品智能化升级为手段，打造基于机器人的油箱智能焊接生产线，建设基于工艺流程优化并引进先进设备的数字化绝缘件生产线，升级改造铁芯自动剪切线，建立基于自动绕线技术的线圈生产的全部过程数据采集与分析系统，实现关键工序的智能制造。

  同时，项目建设以产品全生命周期管理平台（PLM）为核心的设计研发协同平台、以数字化车间制造管理平台（MES）为核心的智能制造管理平台、以企业资源计划管理平台（ERP）为核心的数字化运营管理平台、以OA 工作流为核心的协同办公平台，实现产品全过程的数字化程度的提升，进而实现企业降本、提质、增效、转变发展方式与经济转型，提高了保变电气的核心竞争力。

  我国为了应对已经到来的第四次工业革命而提出的“中国制造 2025”战略，是我国由制造大国向制造强国转型过程中的顶层设计和路径选择，明确了实现信息技术与制造业的深层次地融合，以制造业数字化、网络化、智能化为核心，抓住新一轮工业革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式历史汇的难得机遇，加快我国工业化和建设制造强国的进程。《中国制造 2025——能源装备实施方案》更是明白准确地提出“推进特高压输变电装备人机一体化智能系统与智能运维”。特高压输变电装备制造业智能升级具备良好的政策环境和历史机遇。

  保变电气在企业范围内大力探索并推进人机一体化智能系统新模式应用，深化信息平台的应用深度，对特高压变压器制作的完整过程做全面的数字化提质改造升级，实现信息技术与制造业的深层次地融合，积极做出响应了国家宏观政策要求，符合国家政策指引方向。

  保变电气经过多年的技术积累，已经具备世界尖端的输变电产品研制与制造能力。作为世界知名的变压器供应商之一，保变电气现已具备 1700MW 及以下核电站、火电站、水电站、LNG 电站、燃机/燃汽等发电机组配套变压器和直流±1100kV 及以下换流变压器、1000kV 及以下交流变压器和并联电抗器的合格供应商资格，具备调相变压器、铁路牵引变压器、气体绝缘变压器、整流变压器、电炉变压器、平波电抗器、干式变压器、试验变压器等特型产品的生产能力，具备电压电流互感器、电磁线、冷却器、金属结构等配套能力，产品出口至美国、加拿大、法国、日本、印度、巴基斯坦、印尼等 50 多个国家和地区。

  保变电气从始至终坚持依靠技术进步推动企业未来的发展，致力于超/特高压、大容量输变电设备的电、磁、热、力、声应用技术探讨研究，开展了变压器类产品的主/纵绝缘、引线绝缘、线圈耐受雷电冲击电压特性的理论分析和模拟试验，进行了二维、三维电磁场数值分析，对漏磁场、杂散损耗、热点温升、抗短路能力等进行了计算研究，开展了油流分布、油流带电、线圈温度场、电磁屏蔽理论、噪声机理、局部放电量等系统研究。

  目前，保变电气已经具备了完整、系统的输变电产品设计能力，在变压器电磁场分析、波过程计算、发热与冷却、抗短路能力、结构件机械强度分析等方面积累了丰富经验和先进的技术，从而形成了独具特点的变压器专有技术，现有设计制造技术能够很好的满足 110～1000kV 电力变压器、电抗器、±1100kV 直流输电设备等产品的研发和设计需要。

  1）本项目属保变电气实现人机一体化智能系统的重要内容之一，在保变电气原厂区内进行，无需新增建设土地。

  2）本项目充分的利用原有厂房，不需要新建厂房，主要是通过新增先进设备与生产线以及扩展完善信息化平台，进行智能制造升级改造工作。

  3）本项目能充分的利用厂区已有的水、电、气等公用设施，仅需对其进行部分改造便可满足生产的要求，公共设施配套齐全，无需进行大规模的基础设施建设。

  本项目总投资额为 38,185.01 万元，全部为建设投资，利用原有固定资产95,252.96 万元。

  本项目在保变电气现有厂区内实施，淘汰低效、高耗能的落后设备，利用并改造部分现有设备，新增高性能智能工艺设备，打造智能油箱厂房、智能绝缘厂房、智能线圈厂房、智能铁芯厂房、智能总装厂房。建立一体化融合管理平台、数字化研发技术平台、集团化数字运营管理平台、数字化车间制造管理平台等，打造完善的企业智能信息化平台。

  保变电气近几年陆续对经营各环节进行了信息化升级，但尚未实现产品设计、制造等各环节信息的互联互通，在产品研制周期、制造质量、成本控制、服务等方面尚需提升。

  本项目的信息化平台建设最重要的包含企业资源计划管理平台（ERP）、产品全生命周期管理平台（PLM）、数字化车间制造管理平台（MES）、一体化融合管理平台，以及 IT 基础设施支持平台。

  企业资源计划管理平台（ERP）：选择采用集团化大型 ERP 系统平台作为企业数字化运营管理的核心内容，主要进行决策层面的工作以及对整体生产计划与物料分派的规划任务，通过 ERP 与 MES 系统之间通过数据接口，实现数据的上传与下发，获取车间的各种信息数据。

  产品全生命周期管理平台（PLM）：以保变电气现有的产品数据管理系统（PDM）为基础，进一步扩展系统，逐步向产品全生命周期管理平台系统（PLM）升级，实现三维产品设计和三维工艺设计两大部分，将分析仿真的数据集成到PLM 系统中，通过数字化样机技术，完成产品的虚拟试验、测量和装配；三维工艺设计实现一体化物料清单（BOM 表）、三维工艺卡片和主要零部件系列的工艺模板库的功能；并逐步通过产品的智能化升级实现产品运行数据的反馈，形成闭环的产品研制流程。

  PLM 系统将与制造执行系统（MES）实现数据接口，生产的基本工艺与 BOM 表同步推送到车间生产班组或台位。进行产品智能化升级，并搭建智慧运维服务平台，对产品运行数据来进行分析，为产品进行先兆故障诊断和维护，以及进行产品报废回收，实现产品全生命周期管理。

  数字化车间制造管理平台（MES）（制造执行系统）：MES 系统是整个生产的全部过程的核心系统，新增的 MES 系统将对车间生产计划进行管控，包括车间物料管理、质量管理、试验管理、设备信息管理和人员管理，并完成生产系统与企业决策以及设计部门之间数据交换。

  此外，本项目将通过采用企业私有云、大数据、物联网，建立工业互联网智慧运维服务平台，逐步开展大型变压器预防性维护，实现保变电气大型变压器制造+服务的转型，单独建立并搭建智慧运维服务平台，实现产品全生命周期管理；搭建一体化融合管理平台（企业门户（OA）+主数据管理（MDM）+客户服务总线（ESB））以及 IT 基础设施支持平台。

  智能厂房建设根据超特高压变压器制造工艺，对五大制造厂房做智能化改造，提升变压器产品制作的完整过程的智能化水平。具体如下：

  公司现有油箱厂房物料转运存在交叉，影响场地利用率；数控化率不高；产品生产的全部过程缺乏实时测控能力，生产管理主要为人工生产调度，尚未建立车间级工业通信网络。

  本次技术改造通过新增/改造自动化下料系统、机器人焊接系统、数字化机加工生产线、机器人涂装系统、智能化实时在线测控系统等智能设备和检验测试仪器；生产的全部过程监控系统等数字化管控系统，实现公司结构件产品的智能化制造，全方面提高产品质量、能效和劳动生产率，加强新增和现有智能设备生产信息的采集与管理，为公司级智能化升级提供基础保障。

  公司现有绝缘厂房工艺流程不畅，车间内运输路线长；部分设备老旧，不满足人机一体化智能系统的要求；产品生产的全部过程实时测控能力未达到人机一体化智能系统的要求。

  本次项目拟采用数字化物流输送系统来进行集成化物流管理控制，综合运用多种物流设备实现车间内物料转运的高效便捷，并利用计算机模拟软件进行工艺物流优化。

  公司现有线圈厂房生产中缺乏实时自动检验测试和测量装备，部分设备没办法实现实时监控与数据输出。

  本项目拟按照设备现场使用环境方式，建立线圈产品生产的全部过程数据采集与分析系统，实现生产的全部过程数据采集和自动检验测试，同时对相关关键测试数据来进行存储、分析和统计，通过工厂数字化设计系统反馈到设计部门和质量检验部门，为设计改进和设备检验提供重要的数据支撑，基于数据采集实现生产的全部过程透明化，对生产产品过程做全面监控，加强对生产产品质量的追溯管理。

  公司现有铁芯厂房的仓储工段、下料剪切工段为单机生产，未形成车间级的数据传输与控制；部分设备的磨损影响生产精度和生产效率，需进行智能化改造；部分工序存在人工重复操作，劳动强度大。

  本项目拟依托现有设备对铁芯厂房做智能化改造，实现板材自动加工、分拣运输等功能，满足铁芯厂房主要原材料硅钢片下料的自动化生产规格要求，并对现有自动化立体仓库升级改造，以提高其工作效率和立体仓库的利用率；建设物流管控系统，接受来自 ERP 系统和 MES 系统的任务，并通过管理和调度所有物流设备有序完成物流系统中的各种特定的任务。

  公司现有总装厂房部分工序各自独立控制，占用人员量大，且效率较低；变压器注油工序采用人工开闭阀门，精确度低于自动化设备；物料可追溯性有待提升；车间物料转运依赖地面轨道，灵活性差，场地利用率低；生产进度依靠人工控制，需要更精确的控制。

  本项目拟新增智能化油处理系统，实现油处理系统的远程控制和油量的可视化，实时监测油指标，实现变压器油加注、过滤、监测的智能化；配置煤油汽相干燥设备远程智能操控系统，实现车间内各干燥设备的智能远程集中控制和无人值守，减少人员占用；采用智能无轨电动平车替换轨道平车，增强物流的灵活度和智能性，增加总装配区域的有效使用面积；配备 MES 系统，产品装配过程质量信息可采用条形码或总装线和分装在线的托盘的 RFID 进行识别；增加多种防错设施，并与生产信息化管理系统相联。

  公司检验测试中心下辖的两个试验大厅投入运行较早，受当时的技术水平限制智能化程度偏低，虽然近年来更新了部分试验设备，但缺乏试验自动测控系统，导致试验操作复杂。

  针对公司试验检测的现状和不足，本项目将主要做试验智能测控系统搭建、试验技术和设备升级、传统设备数智能化改造、以及屏蔽等配套设施改造等，以建成网络化的智能检测中心。

  本次研发平台改造拟与公司现在存在的研发、试验验证资源有机结合，完善试验和仿真平台建设，将其改造成为短、平、快化研发技术应用综合平台，提升产品研究开发及基础技术探讨研究的研发体系。

  智能研发平台的主要改造内容有变压器及气体绝缘全封闭组合电器（GIS）故障检验测试、高压测量实验与仿真平台、电磁实验与仿真平台、电力电子实验与仿真平台、电磁兼容实验室、仿真工作室、传感器及通讯实验室、磁性测量实验室、试验和仿真平台、绝缘材料分析实验室、高压试验室、设计信息化平台建设等 11 项建设内容。

  能源系统的稳定运行对变压器产品生产、试验至关重要。目前公司的空压站系统、发电机组、电力系统等主要是依靠人工巡检管理，能耗的实时监控尚需进行智能化改造；空调系统、热交换站使用年数的限制较长，保养费用高，能耗较高；蒸汽系统成本分摊不满足精益管理的要求。

  本项目拟通过建设部署企业能源管理系统 EMS（Energy ManagementSystem），对企业动能系统来进行升级改造，建立多级能源信息监控体系，实现全厂电力、用水、用气、蒸汽、空调、通风等的计量、检测、分析、调度等，及时排除企业能耗异常状况、挖掘企业节能潜力，提升公司能耗统计数据准确性，促进能源消耗精细化管理、定额管理、考核管理和对标管理。本项目拟建立集中统一的站房无人值守系统、集中统一的能耗监测管理系统，进行站房及能耗的集中式、可视化监控，通过预警信息进行节能调控，并通过建立能耗数据库，提供数据报送、综合统计、查询系统，包括能耗的分析和预测、供需计划分析、能源供需实绩分析等。

  项目达产后每年预计节省本金费用 12,445 万元。项目投资增量内部收益率是 19.13%（所得税后），增量项目投资回收期（所得税后）6.95 年（含建设期 3年）。

  截至本报告公告之日，本项目已经取得保定市竞秀区工业和信息化局“竞工信备字[2019]28 号”备案，项目代码-38-03-000166；本项目的环评审批手续正在办理过程中。

  此报告为完整版摘取部分，需定制化编制政府立项、银行贷款、投资决策等用途可行性研究报告咨询思瀚产业研究院。

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